Cadena de producción de galletas con ahorro de energía, un 30 por ciento menos de consumo de energía para plantas de panadería

La energía es el segundo costo más grande en una panadería de galletas después de las materias primas, y la mayoría de las líneas de producción la desperdician en tres lugares predecibles: una carcasa de horno que pierde calor, motores que funcionan a máxima velocidad independientemente de la carga y un consumo en espera entre turnos. Esta línea de producción de galletas de ahorro energético aborda los tres, y el resultado medido en la instalación es aproximadamente un treinta por ciento menos de consumo eléctrico por kilo de galletas terminadas en comparación con una línea no aislada de la misma capacidad.

La sección de formado de 200 kg por hora funciona con motores controlados por VFD de 1.5KW a 3KW, por lo que una receta ligera de galletas de mantequilla no consume la misma corriente que una galleta densa rellena. El horno túnel está envuelto en lana de roca de 100 mm entre paneles dobles de acero inoxidable, y los gases de combustión pasan por un intercambiador de calor que precalienta el aire de trabajo. Un PLC SIEMENS registra kWh por hora y por kilo en la pantalla táctil, convirtiendo la energía de una vaga factura mensual en una métrica de producción controlable.

• Horno Túnel Aislado: Una cubierta de lana de roca de 100 mm con revestimiento doble de acero inoxidable mantiene la temperatura de horneado mucho más estable, por lo que el quemador cicla menos y la pérdida de calor a través de la carcasa disminuye drásticamente.
• Recuperación de Calor de Gases de Combustión: El calor de escape se dirige a través de un intercambiador de calor de acero inoxidable que precalienta el aire entrante, recuperando energía que los hornos convencionales simplemente ventilan al techo.
• VFD en Cada Unidad: Los motores de formado, transportador y ventilador funcionan con variadores de frecuencia, por lo que la línea solo consume la corriente que necesita la receta en lugar de funcionar a plena carga constantemente.
• Panel de Control de Energía: La pantalla táctil SIEMENS registra kWh por hora y por kilo de producto terminado, brindando a los gerentes de planta un número para mejorar en lugar de una estimación.
• Control a Nivel de Zona: Tres zonas de horneado independientes con control PID mantienen el calor superior e inferior dentro de más o menos 3 grados Celsius, evitando el horneado excesivo que obliga a un punto de ajuste más alto.
• Modo de Espera: Un solo toque reduce la temperatura del horno y detiene los transportadores durante el lavado o los descansos de turno, eliminando el consumo en espera que infla las facturas de electricidad mensuales.

Construido para panaderías comerciales, fabricantes por contrato y plantas de marca blanca que operan recetas de galletas, galletas de mantequilla, galletas de mantequilla y galletas rellenas en uno o dos turnos. Se adapta a compradores cuyo precio de electricidad es alto, cuya conexión a la red está limitada o cuyos clientes ahora solicitan una cifra de intensidad de carbono por kilo de producto.

Las secciones del horno se envían como módulos atornillados separados envueltos en película anticorrosión, las unidades de formado viajan en cajas de madera contrachapada forradas de espuma, y cada módulo está numerado para que coincida con el dibujo de instalación. Un ingeniero de puesta en marcha proporciona soporte remoto por video durante el primer calentamiento, y se incluye un juego de termopar, boquilla de quemador y correa de transmisión de repuesto.

El argumento del retorno de la inversión es sencillo: en una operación de dos turnos, la electricidad ahorrada suele cubrir la diferencia de precio con una línea convencional en un plazo de doce a dieciocho meses.