Línea automática de galletas que ahorra mano de obra 60-120 piezas por minuto Se necesitan menos operadores

La disponibilidad de mano de obra es ahora la limitación para la mayoría de las panaderías medianas, no la capacidad del horno. Una línea de galletas convencional necesita cinco o seis personas por turno para formar, transferir, colocar bandejas y descargar, y cada vez es más difícil contratar y retener ese personal. Esta línea automática de galletas que ahorra mano de obra reduce la misma producción a dos operadores al sincronizar la formación, la disposición y el manejo de bandejas en un flujo continuo a una velocidad de 60 a 120 piezas por minuto.

El cabezal de formación deposita la masa sobre una cinta de PU, un pórtico servoaccionado recoge cada pieza y la coloca en una bandeja desanidada a un paso programable, y la bandeja llena se descarga directamente al cargador del horno. Debido a que el paso se programa en lugar de ser a ojo, las filas permanecen cuadradas, lo que mantiene la refrigeración y el envasado en flujo posteriores sincronizados. Las recetas se almacenan en la pantalla táctil con la velocidad, el número de gotas y el paso, por lo que un cambio de turno no requiere un operario cualificado para reajustar la máquina manualmente.

• Flujo único de la masa a la bandeja: La formación, la disposición y la carga de bandejas se realizan dentro de una única línea sincronizada, por lo que las galletas ya no se transfieren manualmente entre estaciones.
• Disposición con pórtico servoaccionado: Un pórtico servoaccionado recoge y coloca cada pieza a un paso programable, lo que elimina a los dos o tres trabajadores que normalmente se necesitan para colocar las bandejas manualmente.
• Desanidado automático de bandejas: Las bandejas se desanidan, se llenan y se descargan sin que un operario toque la pila, manteniendo el extremo de envasado de la línea continuo.
• Sincronización de velocidad: El variador permite que la línea funcione a 60 piezas por minuto para recetas delicadas y a 120 para shortbread robusto, sin cambiar piezas mecánicas.
• Colocación consistente: El paso programado mantiene las filas alineadas, por lo que la carga del horno, la refrigeración y el envasado en flujo posteriores se mantienen sincronizados con la sección de formación.
• Control de punto único: La pantalla táctil de 10 pulgadas inicia y detiene toda la línea en secuencia, evitando atascos que ocurren cuando las estaciones se inician de forma independiente.

Diseñada para panaderías que producen galletas de mantequilla, shortbread, galletas con chispas de chocolate, bases de galletas sándwich y discos de masa de galleta congelada. Se adapta a plantas que reemplazan la colocación manual de bandejas y puede integrarse antes de un horno túnel o después de una cinta transportadora de enfriamiento con un mínimo de obra civil.

Los módulos de la cinta se separan, se envuelven en film estirable y se fijan a cajas de madera contrachapada con bases de acero. Los pasadores de alineación se marcan para acelerar el reensamblaje en el sitio, y el envío incluye una lista de verificación de puesta en marcha en inglés, un diagrama de cableado y un juego de correas de repuesto e interruptores de proximidad.

Para una planta que paga a seis operarios por turno, la reducción de personal suele amortizar el coste del equipo en menos de un año de producción, que es el argumento que la mayoría de nuestros compradores presentan a su propio equipo de finanzas.