Cadena de producción de galletas con ahorro de energía, un 30 por ciento menos de consumo de energía para plantas de panadería

La energía es el segundo mayor costo en una panadería de galletas después de la materia prima, y la mayoría de las líneas de producción la desperdician en tres lugares predecibles:motores que funcionan a toda velocidad independientemente de la cargaEsta línea de producción de galletas de ahorro energético aborda los tres,y el resultado medido en la instalación es aproximadamente un 30% menor consumo de electricidad por kilo de galletas terminadas en comparación con una línea no aislada de la misma capacidad.

La sección de formación de 200 kg por hora funciona con motores controlados por VFD de 1.5KW a 3KW, por lo que una receta de pan corto ligero no tira la misma corriente que una galleta llena densa.El horno del túnel está envuelto en lana de roca de 100 mm entre paneles inoxidables dobles, y el gas de combustión pasa a través de un intercambiador de calor que precalenta el aire de trabajo.Transformar la energía de una cuenta mensual vaga en una métrica de producción controlable.

• Horno aislado de túnel:Una chaqueta de lana de roca de 100 mm con doble revestimiento inoxidable mantiene la temperatura de horneado mucho más estable, por lo que el quemador cicla menos y la pérdida de calor a través de la cáscara disminuye bruscamente.
• Recuperación de calor de los humos:El calor del escape se dirige a través de un intercambiador de calor inoxidable que precalenta el aire entrante, recuperando la energía que los hornos convencionales simplemente ventilan al techo.
• VFD en cada unidad:Los motores de moldeado, transportadores y ventiladores funcionan con unidades de frecuencia variable, por lo que la línea solo toma la corriente que necesita la receta en lugar de funcionar constantemente a plena carga.
• Tabla de control de energía:La pantalla táctil de SIEMENS registra kWh por hora y por kilo de producto terminado, dando a los gerentes de planta un número para mejorar en lugar de una estimación.
• Control a nivel de zona:Tres zonas de cocción independientes con control PID mantienen el calor superior e inferior dentro de más o menos 3 grados centígrados, evitando el exceso de cocción que obliga a un punto de ajuste más alto.
• Modo de espera:Un solo toque reduce la temperatura del horno y detiene los transportadores durante el lavado o los descansos de turno, eliminando el consumo ocioso que infla las facturas mensuales de electricidad.

Construido para panaderías comerciales, fabricantes contratados y plantas de marca privada que realizan recetas de galletas, galletas, panes y galletas rellenas en uno o dos turnos.Se adapta a los compradores cuyo precio de la electricidad es alto, cuya conexión a la red está limitada, o cuyos clientes ahora piden una cifra de intensidad de carbono por kilo de producto.

Las secciones de horno se envían como módulos atornillados separados envueltos en película antirruda, formando unidades que viajan en cajas de madera contrachapada revestidas de espuma, y cada módulo está numerado para que coincida con el dibujo de instalación.Un ingeniero de puesta en marcha proporciona soporte de video remoto durante el primer calentamiento, y se incluye un conjunto de termopares de repuesto, boquilla del quemador y cinturón de accionamiento.

El argumento de recuperación es sencillo: en una operación de dos turnos, la electricidad ahorrada suele cubrir la diferencia de precio con respecto a una línea convencional en un plazo de doce a dieciocho meses.